無縫鋼管是中碳結(jié)構鋼，冷熱加工機能都不錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　由于無縫鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑經(jīng)驗操縱，當水中的工件抖動休止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不平均，應力不平均而使工件變形大，甚至開裂。

　　無縫鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。