帶狀組織使零件出現(xiàn)各向異性，使和帶狀組織垂直方向的伸長率、斷面收縮率、沖擊韌度值會降低。帶狀組織嚴重的零件，熱處理易產(chǎn)生變形，同一零件各處的硬度不均勻，含碳量低的部位出現(xiàn)淬火軟點。

　　帶狀組織形成的原因是鋼中合金元素偏析，特別是硫磷偏析以及各種非金屬夾雜物，如MnS和硅酸鹽類夾雜都極易形成帶狀組織。鋼在凝固時產(chǎn)生的枝晶偏析在以后的壓力加工過程中不能消除，往往使帶狀組織保留下來。另外，熱扎和鍛造工藝不當，特別是沒有反復(fù)鍛造，變換方向翻轉(zhuǎn)鍛造，也會使原材料帶狀組織保存下來。

　　無縫鋼管具體消除手段如下：

　　(1)由成分偏析引起的帶狀組織，即當鋼中含有磷等有害雜質(zhì)并壓延時，雜質(zhì)沿壓延方向伸長。當鋼材冷至4以以下時，這些雜質(zhì)就成為鐵素體的核心使鐵素體形態(tài)呈帶狀分布，隨后珠光體也呈帶狀分布。這種帶狀組織可以通過電渣重熔、增大結(jié)晶速度來消除。

　　(2)由熱加工溫度不當引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫度于二相區(qū)時(/4，，和40之間)，鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當冷卻到A，，時，帶狀奧氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體。這種組織可通過提高終軋溫度、增大鍛造比或擴散退火、正火的方法來改善或消除。

　　(3)成分偏析引起的帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。通常正火能夠在一定程度上減輕這種偏析，一般情況下通過正火能將偏析糾正到允許級別。如果帶狀組織嚴重，可以多次正火改善。最可靠的方法是先高溫擴散退火，接著再來一次正火，這樣可以達到完全消除帶狀組織的效果，但是這樣成本會很高，對于鋼板來說受表面質(zhì)量的限制，難以實現(xiàn)

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